从采购到运维，电动闸阀厂家讲解平板闸阀故障处置与巡检技巧

　　在石化、油气长输管线以及水处理相关项目现场，电动平板闸阀作为管路启闭设备，长期处在介质冲刷、压力波动的工况之下，设备的运行状态直接影响整套管线系统的稳定运行。很多项目在设备采购到位完成安装之后，容易忽视后期维护环节，等到出现密封渗漏、启闭卡顿等问题才开展检修，不仅增加现场作业的工作量，还会对现场生产流程造成干扰。做好全周期的维护保养工作，可以延缓部件损耗，维持阀门本身的密封表现，降低现场停机检修的频次。

　　上海洲程阀门制造有限公司专注阀门研发生产，可提供电动平板闸阀相关产品及配套的技术支持服务，产品参照多类国内外标准制造，适配多种工业管线工况。

　　阀门正式投入使用之前，要确认设备出厂完成的各项试验没有被改动，阀体各个连接部位保持出厂时的装配状态，不要随意拆卸阀体法兰、执行机构连接紧固件。现场焊接作业是设备进场阶段容易出现损伤的环节，进行管线焊接作业时，阀门需要保持开启状态，借助湿布等材料对阀门颈部位置做好防护，减少焊接高温传导至阀体内部，避免填料、密封部件受热损伤，埋下后期泄漏隐患。完成焊接之后，不要立刻开展带压调试，等待阀体充分冷却，再逐步开展压力测试工作。

　　设备投入常态化运行之后，日常巡检需要结合现场工况的严苛程度调整检查频次。对于油气、含硫介质输送管线，巡检的周期应当适当缩短。巡检过程中可以观察电动执行机构运行时的声响、振动情况，核对阀门开度反馈和现场实际状态是否匹配，查看阀体法兰、阀杆填料位置有没有介质渗出。平板闸阀配备注脂接头的结构，需要按照周期加注适配工况的润滑脂，以此保障密封面、运动部件的润滑状态，减少闸板与阀座之间摩擦损耗，维持较小的启闭力矩，这也是该类阀门能够保持稳定使用的重要环节。

　　现场操作也会间接影响阀门使用寿命，操作人员在完成关闭操作之后，不可以强行继续施加外力，关闭到位之后适度回转，让闸板保持浮动状态，防止密封面长期承受过大应力。运行过程中，尽量规避阀门长时间处于半开半闭的工况，介质持续冲刷密封位置，会加快密封部件磨损，造成密封性能下降。

　　当现场出现介质外漏的现象，首先要区分泄漏发生的位置。如果是填料位置出现渗漏，大多是填料老化或者压紧力不足，需要在泄压之后调整填料压盖，填料出现老化破损则需要更换新填料。如果是阀体内部密封位置出现介质泄漏，一般是密封面夹入管线杂质，或是密封部件出现磨损，这时候不可以带压开展维修作业，需要切断上下游管路，排空阀腔内部介质之后再拆开阀体进行清理，清理阀腔内部残留杂质，检查闸板与阀座密封面的状态，损坏的部件进行更换处理，重新装配的时候，各个传动摩擦部位补充润滑脂，装配结束后再开展密封性能试验，确认没有异常再投入使用。

　　阀门如果进入长期停用存放的状态，闸板调整至关闭位置，放置在通风干燥的环境，做好防尘防护，定期开展检查。如果是户外露天布置的设备，需要做好防雨防潮处理，避免雨水侵入电动执行机构，造成电气部件锈蚀失效。低温环境下，闲置的阀门尽量排空阀腔内部留存介质，防止介质结冰损伤阀体结构。

　　很多项目维护人员会把保养简单等同于故障之后维修，实际上周期性巡检、规范操作、定期润滑，比故障后抢修更加重要。结合管线介质属性、运行压力、启闭频次搭建适配的维护方案，能够充分发挥电动平板闸阀本身密封可靠、抗硫耐磨的产品特性，适配水、石油、天然气、蒸汽等多种介质管路的使用需求，保障管线系统平稳运行。