介质含颗粒如何选阀，陶瓷球阀厂家浅谈阀门采购及运维思路

　　工业流程当中，很多管路会携带固体颗粒纤维，或是具备较强腐蚀性的介质，普通金属阀门长期处在这类工况之下，密封面容易被冲蚀磨损，会出现泄漏、启闭卡顿等各类问题，需要选用适配苛刻工况的阀门产品，气动陶瓷球阀就多用于这类介质的管路启闭控制，在电力、石油、化工等行业的工艺管线当中都有实际应用场景。上海洲程阀门制造有限公司，专注各类阀门研发生产销售，拥有陶瓷阀门等多品类产品，可针对不同工况完成配置调整，服务多行业项目配套。

　　这类阀门和介质产生接触的零部件，大多采用结构陶瓷材料制作，陶瓷材料化学性质稳定，硬度较高，热膨胀系数小，同时隔热表现良好。球体依靠专门研磨设备完成加工，球体圆度控制精度较好，表面加工质量较高，球体与阀座经过配对研磨，依托氧化锆陶瓷本身自带的自润滑特性，实现密封效果。对比常规金属硬密封球阀，陶瓷球阀可以改善密封面容易泄露、操作扭矩偏大、密封面不耐腐蚀的问题。陶瓷材料的耐磨属性，让阀门在持续冲刷的工况中，能够维持较长的使用周期，适合高硬度颗粒介质，或是同时带有软颗粒与腐蚀性的介质工况，面对这类复杂介质条件，陶瓷球阀可以体现出对应的适配优势。

　　很多项目采购环节，技术人员容易只参考通径与压力参数，忽略介质内部颗粒情况以及腐蚀成分，造成阀门投入使用之后很快出现损坏。在颗粒纤维介质、强腐蚀介质的管路，陶瓷球阀可以发挥材料本身的特性，但并不代表所有工况都可以直接选用陶瓷球阀。如果介质当中存在大块坚硬异物，建议在阀门前端增设过滤装置，大块硬质物体直接冲击陶瓷密封部件，会造成密封面崩裂损伤，直接影响阀门密封性能。

　　阀门正式安装之前，要完成多方面的核对工作，确认阀门型号规格和项目设计要求保持一致，检查整机零部件有没有松动缺损。管路系统必须提前吹扫清理，把管道焊接产生的焊渣、残留杂物全部清理干净，防止杂质进入阀门内部磕碰陶瓷球体和阀座。搬运与安装过程，禁止敲击阀体，陶瓷部件受到猛烈撞击容易出现隐性裂纹，初期很难发现，投入运行受压之后裂纹会逐步扩大，造成阀门失效。安装时留意阀体介质流向标识，介质流动方向和阀体标识保持一致，法兰连接位置保证同轴，法兰密封面平整，螺栓均匀分次紧固，防止阀体承受额外外力，避免阀体变形进而损伤内部陶瓷组件。

　　该阀门依靠气动执行机构完成驱动，现场气源条件会直接影响整套阀门的工作状态。接入阀门的压缩空气需要保持干燥洁净，配套气源处理元件，过滤气源当中的水分、油污与细小杂质，避免杂质进入执行器内部，造成气缸部件磨损卡顿。调试阶段，逐步提升气源压力，不要一次性给到满压力，缓慢完成数次全开全关动作，观察阀门启闭动作是否顺畅，有无卡滞异响，确认定位器、回讯器等附件反馈信号是否符合工艺要求。

　　阀门投入实际运行之后，日常巡检工作同样不能忽视。日常查看阀体法兰位置有没有介质渗漏，观察气动附件工作状态，监听阀门启闭过程有无异常声响。对于频繁动作的工况，定期检查气源处理元件，及时排放过滤器内部积存的冷凝水。如果阀门长期处于固定开度，系统条件允许时，定期完成启闭操作，避免介质当中的固体颗粒长时间附着在密封面位置，造成密封面卡阻。检修拆解阀门的时候，要做好管线泄压，把管路内部介质排空之后再开展作业。陶瓷密封组件属于易损部件，检修时仔细查看陶瓷表面是否出现磕碰、裂纹、冲蚀沟槽，一旦出现损伤，需要更换对应的陶瓷零部件。填料、垫片这类配件，在每次检修作业当中，建议同步进行更换，保障装配完成之后的密封表现。

　　在实际项目采购过程中，要向厂家完整提供工况信息，包含介质成分，介质内部颗粒大小、颗粒占比，工作温度、工作压力，阀门启闭频次，管路连接形式等内容。厂家结合工况条件，完成阀体材质、陶瓷部件、气动附件的匹配配置，阀体可以选用碳钢或者不锈钢材质，根据介质腐蚀情况做出选择。执行机构附件也可以结合项目防爆要求、信号反馈需求做选配，保障阀门可以适配整套工艺系统。

　　陶瓷球阀依靠陶瓷材料的属性，适配磨损、腐蚀并存的复杂管路，但材料本身存在脆性特质，所以安装、调试、运行、检修各个环节都要规避猛烈撞击、剧烈压力冲击。做好前期选型匹配，落实安装调试规范，配合后期定期巡检维护，才可以让阀门在对应的工况当中发挥作用，减少设备故障停机，降低现场设备更换频次。